8-800-777-17-67

звонок по России бесплатный

Дробилки роторные

В последнее время все большее распространение получают роторные дробилки ударного действия с неподвижно прикрепленными к ротору билами. Основными частями роторной дробилки являются корпус защищенный бронелистами с загрузочным устройством, ротор с прикрепленными к нему билами, верхняя колосниковая решетка, нижняя колосниковая решетка и привод. Роторные дробилки пригодны для крупного, среднего и мелкого дробления самых различных материалов, в том числе каменных пород с пределом прочности до 1250 кГ/см2 и известняков любой прочности. Основной узел дробилки — ротор. Для эффективного разрушения дробимого материала подбирают определенные окружнные скорости ротора, обеспечивающие необходимую кинетическую энергию ротору. При столь высоких окружных скоростях в роторе возникают большие ударные нагрузки и нагрузки от центробежных сил, поэтому конструкция самого ротора, сменных деталей бил и их креплений должна обеспечивать высокую надежность их работы и удобство технического обслуживания. По сравнению с щековыми и конусными роторные дробилки более производительны, экономичнее по расходу электроэнергии, легче по массе, проще в изготовлении и обслуживании, менее чувствительны к попаданию в камеру дробления металлических предметов. Щебень, получаемый в роторных дробилках, имеет лучшую форму зерен (больше кубообразных частиц) и более высокую марку за счет выдрабливания (превращения в пылевидные частицы) слабых включений исходного материала. Основной их недостаток — необходимость часто заменять била, которые при дроблении абразивных материалов быстро выходят из строя.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • высокая эксплуатационная производительность
  • низкое потребление энергии
  • удобное и быстрое проведение ремонта и планового обслуживания
  • тяжелый ротор
  • являются одними из самых компактных в своем классе, что существенно облегчает их передвижение и монтаж
  • получение на выходе материала качественной кубовидной формы и равномерного по крупности
  • равномерный износ бил
  • отбойные плиты и била выполнены из высоколегируемой стали с поверхностной цементацией и повышенным содержанием хрома.

Центробежно-ударные дробилки с вертикальным валом

При создании этой дробилки использованы самые последние достижения европейских производителей, а также собственные запатентованные технологии, высокоэффективна при производстве заполнителей из любого вида пород: изверженных, осадочных и метаморфических, любой крепости и прочности (от доломита до кварцита). Дробилки указанного типа нашли широкое применение для решения следующих производственных задач:

  • Производство строительного щебня с содержанием кубовидных зерен не менее 90% по фракциям 3–5 мм, 5–10 мм, 10–15 мм;
  • Производство материала дорожного основания;
  • Производство строительного песка и заполнителей;
  • Додрабливание некондиционного материала (уменьшение лещадности и удлинения);
  • Дифференцированное дробление с целью удаления примесей (лигнита, песчаника, глины и т. п.) из исходного материала;

В основе конструкции дробилок лежит ударный способ дробления, где частицы исходного материала разгоняются центробежными силами с помощью ротора (импеллера). Высокая кинетическая энергия разлетающихся частиц обеспечивает их разрушение при ударе о статичную поверхность: футеровку дробилки, которая может быть выполнена в виде брони (разрушение «камень о металл») или самофутеровки материала (разрушение «камень о камень»), сам процесс дробления происходит трех видов воздействия: удара, истирания и разрушения по слабым точкам спайности. Применение наиболее эффективно на последней стадии дробления, где происходит формирование основных качественных показателей материалов. Особенностью эксплуатации дробилок является: высокий коэффициент использования, простота и низкая стоимость обслуживания. Работа дробилки и качество продукта дробления не зависят от состояния изнашиваемых элементов. Отсутствуют требования к работе «под завалом».


ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • В дробилках используется каскадная система питания, цель которой подавать второй, дозированный поток материала в дробильную камеру для увеличения в ней плотности зоны дробления, улучшая при этом передачу энергии от частицы к частице. Система позволяет оперативно осуществлять внешнюю регулировку соотношения потоков в каскаде и скорость подачи питания во время работы дробилки для точного управления характеристиками конечного продукта и его гранулометрическим составом. Цель такого регулирования заключается в максимальном увеличении производительности и КПД дробилки для данной задачи дробления и режима работы дробилки.
  • возможность перерабатывать влагонасыщенные липкие материалы, причем в большинстве случаев без необходимости добавления воды. Установлено, что в отдельных случаях липкость материала благотворно влияет на процесс дробления, так как липкий материал формирует защитный слой на поверхностях износа.
  • повышение марки дробленого щебня по прочности и истираемости на одну ступень
  • регулировать крупность и гранулометрический состав готового продукта без остановки работы
  • снижение эксплуатационных расходов на тонну продукции
  • быстрота и простота замены изнашиваемых частей
  • удобное и быстрое проведение ремонтного и планового обслуживания
  • автоматизированная подача смазки
  • возможность работы в завале материала, без снижения общей производительности.
  • била выполнены из стали с поверхностной цементацией и повышенным содержанием марганца
  • модульная трехсекционная конструкция бил позволяет производить замену «по состоянию» каждой секции
  • отбойная камера изготовлена из жаропрочного материала стойкого к истиранию