8-800-777-17-67 звонок по России бесплатный

Задать вопрос

Заказать звонок

Дробилки щековые

Процесс дробления материала в щековых дробилках осуществляется между двумя дробящими плитами, прикрепленными к неподвижной и качающейся щекам дробилки. Разрушение дробимого материала происходит при периодическом нажатии на него качающейся щеки.

Дробящие плиты в нижней части имеют криволинейную форму и образуют зону с параллельными поверхностями, которая обеспечивает выдачу более равномерного щебня. Подвижная щека и передняя стенка станины образуют камеру дробления. Расстояние между дробящими плитами в нижней части камеры дробления называется выходной (разгрузочной) щелью; ширина ее регулируется специальным регулирующим механизмом во всех дробилках, кроме крупных, где этого не требуется по условиям дробления. Качание подвижной щеки осуществляется при помощи шарнирно-рычажного механизма, состоящего из эксцентрикового вала, шатуна и двух распорных плит. По концам эксцентрикового вала смонтированы маховики, один из которых служит ведущим шкивом. Боковые стенки станины дробилки футеруются в рабочей зоне стальными плитами в виде клиньев.

Дробящие плиты изготовляют из износоустойчивого материала — литой марганцовистой стали с содержанием марганца до 16%. Рабочая поверхность дробящих плит имеет вертикальное рифление; противолежащие плиты расположены в дробилке так, чтобы выступы рифления одной плиты приходились против впадин другой. Благодаря этому разрушение камня происходит в значительной мере под действием изгиба, которому горные породы сопротивляются слабо.

Распорные плиты предупреждают опасные перенапряжения и поломку дорогих деталей при случайном попадании недробимых тел.

Тяга с оттяжной пружиной обеспечивает требуемый для открытия разгрузочного отверстия отход подвижной щеки и вместе с тем стягивает всю систему шарниров, подвижной щеки и распорных плит с регулировочным механизмом и задней стенкой, предотвращая выпадение распорной плиты.

Главный вал преобразует вращательное движение в качание шатуна (у дробилок с простым качанием), испытывая значительные ударные нагрузки; он выполняется из легированной хромоникелевой стали с термической обработкой.

Станина дробилок выполняется цельной (стального или чугунного литья), сборными на болтах или сварными.

Выбор типоразмера этого и других типов дробилок определяется по требуемой производительности и максимальному размеру загружаемых кусков материала, подлежащих дроблению.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • оптимальный угол захвата (угол между дробящими плитами)
  • крутой угол установки распорной плиты
  • криволинейный профиль дробящих плит
  • простота в обслуживании
  • высокая производительность и степень измельчения (разница размеров материала на входе и выходе)
  • небольшая вертикальная составляющая хода сжатия
  • дробящие плиты симметричны относительно горизонтальной оси, это позволяет переставлять плиту нижней, более быстро изнашивающейся частью вверх.
  • подшипниковые опоры с лабиринтными уплотнениями
  • не сварная модульная конструкция станины позволяет свести к минимуму присутствие концентраторов напряжений конструкции
Необходима консультация?
Напишите нам
CAPTCHA
Нажимая кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных