8-800-777-17-67

звонок по России бесплатный

Дробильно-сортировочное оборудование

Компания ООО «САМАРСКИЙ ЗАВОД РОТОР», являясь производителем асфальтосмесительных установок, всегда ставила своей задачей предложить Заказчику комплекс оборудования, обеспечивающего выпуск высококлассного асфальта.

Залог качественного асфальта, несомненно, кроется в используемом материале — щебне. Это и стало толчком для развития нового направления — дробильно-сортировочных комплексов: разработки конструкторской документации, внедрения ее на производстве.

Анализ обоснованности хранения на территории щебня крупной фракции привел к ряду заключений, подтверждающих актуальность подхода:

1. Общеизвестно, что чем меньше размер зерен фракции инертных, тем выше ее влажность. Из этого следует, что хранение щебня крупной фракции и дальнейшая его переработка «в объеме точно по потребности сегодняшнего дня» предотвратит его дополнительное увлажнение при складировании, а следовательно снизит потребление топлива при просушивании и нагреве щебня на АБЗ. Требуется отметить, что увеличение влажности на 1% приводит к снижению производительности АБЗ на 10%. Поэтому в случае работы с сухим материалом можно говорить о повышении производительности асфальтового завода в целом.

2. Влажность подвозимого к дробилке щебня крупных фракций не превышает 0,5 — 1%. При транспортировке влажного узкофракционного мелкозернистого щебня автотранспортом перевозится 3 — 5% воды. Т. о. при транспортировке за сезон 100 000 щебня перевозится 3–5 000 тонн воды или бесцельно совершается от 100 до 300 пробегов самосвалов.

3. При возможности дробления щебня непосредственно во время производства асфальта, температура получаемого щебня повышается. Что так же приводит к экономии затрат на сушку и разогрев.

4. Подача качественно классифицированного материала в производственную линию АБЗ дает возможность достаточно точно проводить предварительное дозирование, что позволяет исключить дальнейшее пересыпание материала в бункер излишков и его повторный нагрев.

5. Исключение из материала негабаритных включений (на стадии дробления и рассева) обеспечит бесперебойную работу и отсутствие остановок АБЗ, связанных с поломкой и сверх износа.
При подборе комплекса оборудования нельзя основываться на готовые решения или проекты, т. к. они должны видоизменяться от Заказчика к Заказчику в зависимости от:

  1. прочности используемого материала;
  2. размера куска на входе;
  3. требуемой производительности линии;
  4. требуемого на выходе количества фракций и его вида (кубовидный) и т. д.

Понимая это, наша компания при подготовке предложения выполняет комплекс проектных работ, разрабатывая технологическое решение, оптимально отвечающее требованиям, занесенным в опросный лист. (сделать ссылку на Приложение № 1-опросный лист, см. ниже). Технологическая часть является основной частью проекта. Ее разработка позволяет получить ответы на многие вопросы:

  • какую площадь будет занимать завод;
  • сколько будет стоить весь комплект технологического оборудования;
  • какими будут основные технические параметры завода (производительность, установленная мощность);
  • каким образом будет осуществляться загрузка исходного материала и складирование продуктов.

Результатом выполнения технологической части проекта является:

  • разработка технологической схемы производства, качественно-количественной схемы, расчет сырья
  • разработка графической части проекта (выполнение увязочного плана, основных планов и разрезов)
  • разработка конструкторской документации на нестандартное оборудование (рамы, пересыпные устройства и др.)
  • разработка аспирационной системы (расчет схемы, выбор оборудования)
  • задание на разработку электрической части объекта
  • строительное задание на фундаменты под оборудование
  • задание на разработку водоснабжения, если используется промывка материала.

Степень и глубина проработки технологической части проекта определяется Заданием на проектирование, которое утверждается Заказчиком и отражает объем проектных работ, исходные данные для проектирования, основные технико-экономические показатели и требования Заказчика.

Для получения законченной линии — ДСО, наравне с подбором дробильного оборудования происходит подбор пластинчатых питателей, грохотов и конвейеров. Задачи этих элементов понятны: обеспечить транспортировку материала, разделить материал по классам крупности.

Наравне с правильным подбором оборудования еще одной неотъемлемой задачей, которой занимается наша компания, является проведение монтажных и пусконаладочных работ, гарантийное и постгарантийное обслуживание.