8-800-777-17-67 звонок по России бесплатный

Задать вопрос

Заказать звонок

Модернизация и реконструкция АБЗ

Продлить сроки эксплуатации уже работающих асфальтовых заводов, повысить производительность и надежность, можно проведя их модернизацию. Очевидно, что стоимость модернизации значительно меньше стоимости нового АБЗ. ООО «САМАРСКИЙ ЗАВОД РОТОР» поможет вам выбрать, спроектировать, смонтировать и запустить оборудование для АБЗ.

Модернизация позволят получить стабильное качество смеси, а также увеличить производительность завода от 20% до 50%. Кроме того, значительно снизит «человеческий фактор», благодаря чему, функции оператора установки сведутся лишь к наблюдению за процессом. Дополнительно появится возможность постоянного мониторинга и составления отчетности о расходе материала, неисправностях и прочих компонентах работы.

В рамках модернизации, в зависимости от потребности,  предлагаем поагрегатную замену башни смесителя, сушильного агрегата, кабины оператора, установку агрегата целлюлозной добавки (для выпуска ЩМА), замену пневматики, установку частотных преобразователей на приводы питателей и сушильного барабана.

Модернизация может быть выполнена в несколько этапов с разрывом во времени, что позволит оптимизировать Ваши финансовые вложения.

Перечень проводимых работ:

  • Замена агрегата смесительного существенно повышает качество асфальтобетонной смеси и гарантирует производительность 60 т/ч. Заключается в установке новой башни смесителя, в состав которой входят блок грохота (плетеные сита – производительность на 30% выше) с вынесенным эксцентриковым валом, увеличенными бункером горячих материалов, дозатором и мешалкой (820 кг), рассчитанными на выпуск 60 т/ч асфальта, новая система бесконтактной пневматики, шкаф управления в кабину оператора, тензометрическая система взвешивания компонентов.
  • Замена сушильного агрегата повышает производительность сушильного агрегата не менее 60 т/ч и существенно экономит топливо благодаря автоматической экономичной горелке. Заключается в замене установки сушильного барабана, в состав которой входит удлиненный теплоизолированный барабан и автоматическая блочная горелка мощностью 5 мВт.
  • Установка рукавного фильтра повышает экологичность - увеличивает эффективность пылеочистки до 99,998% и дает возможность эксплуатировать АСУ в черте города. Заключается в замене штатной системы пылеочистки в циклонах на систему пылеочистки на базе рукавных фильтров. Установка состоит из фильтрующего блока с горизонтально расположенными рукавными фильтрами общей площадью 200 м2, бункеров крупной и мелкой пыли, дутьевого вентилятора и продувочной каретки для регенерации фильтров.
  • Установка агрегата целлюлозной добавки (АЦД предназначен для выпуска Щебеночно-Мастичного Асфальта (ЩМА), что дает возможность участвовать в строительстве на федеральном уровне.Состоит из бункера, стоящего на земле; пневмотранспорта, подающего целлюлозу в расходный бункер, установленный на башне смесителя; лопастного питателя; дозатора (на двух тензодатчиках) и трубы для подачи отдозированной порции целлюлозы гравитационным методом в смеситель АБЗ.
  • Замена пневматики позволяет увеличить надежность и точность дозировки за счет быстрого и четкого закрытия затворов, что влечет за собой точное соблюдение рецепта.Заключается в замене штатных пневмоцилиндров, пневмораспределителей и концевых выключателей на современные бесконтактные пневмоприводы с клапанами быстрого спуска и пневмораспределителями, установленными непосредственно на корпусе пневмоцилиндров.
  • Установка частотных преобразователей. Заключается в установке преобразователей в кабину оператора, что позволяет из кабины регулировать скорость вращения питателей и сушильного барабана для оптимизации предварительной дозировки и сушки материалов. 
  • Замена рычажной системы взвешивания на тензометрическую. Это позволит снизить погрешность при взвешивании компонентов до 0.1-0.3 % и соответственно повысить качество производимой смеси. Устанавливается три тензодатчика на дозаторе каменных материалов и по два на дозаторе битума и дозаторе минерального порошка. Все тензодатчики являются пыле и влагозащищенными. Данные с датчиков обрабатываются промышленным контроллером Siemens серии S7-1200, позволяющем в том числе хранить базу рецептов.
  • Установка системы управления (МСУ) позволяющей автоматизировать процесс приготовления смеси. Визуализация работы оборудования входящего в состав завода осуществлена на мониторе. Система позволяет анализировать параметры всех установленных на оборудовании датчиков и в автоматическом режиме формировать управляющие сигналы на исполнительные механизмы. Функция сбора статистики позволяет формировать отчеты о выпуске смеси (тоннаж, рецепты, температурные режимы и т.д.) Человеческий фактор, влияющий на качество смеси (зачастую в сторону снижения), в предлагаемой схеме управления исключен. Из за высокой скорости реакции на получаемую информацию от датчиков, установка современной системы МСУ приводит к повышению производительности.

Результаты модернизации

Необходима консультация?
Напишите нам
CAPTCHA
Нажимая кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных