8-800-777-17-67

звонок по России бесплатный

Модернизация асфальтосмесительных
установок ДС117-2К,2Е, ДС-158

Зачастую, сталкиваясь с вопросами модернизации, нашим сервис-инженерам приходится решать одну из трех задач или что чаще, их совокупность: увеличение производительности, улучшение качества или соблюдение требуемой рецептуры, снижение затрат связанных с выпуском смеси. Обобщив полученный опыт, ниже описывается объем работ, требуемый для достижения перечисленных целей. Работы условно разбиты на два этапа, проведение которых можно разнести во времени (два дорожных сезона, начало первого - начало второго), тем самым получив возможность поэтапного финансирования.

Первый этап. Этап получения качественных характеристик.

Перечень поставляемого оборудования для проведения работ включает агрегат смесительный (элеватор, грохот, бункер горячих материалов, дозатор каменных материалов и битума, смеситель) и кабину оператора.

Предлагаемая в оборудовании система грохочения и дозировки позволит обрабатывать четыре фракции материала, требуемые при приготовлении смеси по ГОСТу. Грохот с плетеными ситами и элементами автоматического натяжения сит позволит высококачественно производить рассев, гарантируя правильный фракционный состав будущей смеси. Дозатор каменных материалов, применяя в системе взвешивания тензодатчики, позволит взвешивать с погрешность 0,5%. (в отличии от применяемых на устаревших установках систем взвешивания посредством рычагов и весовых головок дающих погрешность до 10%). Дозатор битума весовой (в отличие от применяемого на старых установках объемного дозирования) и принудительная система впрыска битума через систему форсунок позволит уменьшить время замеса. Смеситель с увеличенным объемом замеса (820кг) и измененной формой днища, обеспечит качественный промес во всем объеме (без зон непромешивания). Применяемая бесконтактная система пневматики позволит отказаться от концевых выключателей и как следствие ложных срабатываний механизмов. Увеличенный бункер горячих материалов до 14м3 даст процессу приготовления смеси стабильность и возможность не останавливать установку в момент отсутствия авто транспорта.

Предлагаемая кабина оператора позволит проводить процессы: учета рецептов, дозировки по выбранному рецепту, перемешивания и выгрузки в автоматическом режиме, устраняя из процесса человеческий фактор.

Необходимо отметить, что "переферийное" оборудование обеспечивающее подачу материала, сушку, пылеочистку, подачу битума остается прежним и коммутируется (связывается) с вновь установленным оборудованием пройдя, в том числе, процесс согласования и стыковки в местах соединения.

 

Первый этап будет гарантировать на выходе качественную, однородную смесь и что главное стабильную, не меняющую своих характеристик от замеса к замесу.

Увеличение объема смесителя до 820 кг, на данном этапе не приведет к увеличению производительности установки в целом (до 60 тонн в час), т.к. сдерживающим фактором будет являться горелка и сушильный барабан, не готовых выдавать сухой материал в объеме 50-60 тонн в час. Эти работы будут проводиться во втором этапе.

Второй этап. Этап получения количественных характеристик.

На данном этапе, как указывалось, предлагается установить новый сушильный барабан (включая раму, загрузочную и разгрузочную коробки) и горелку. Увеличенная длина сушильного барабана позволит повысить КПД горения и передачи тепла каменному материалу. Так же этому будет способствовать система установленных внутри лопастей, позволяющая внутри барабана формировать завесу (по диаметру в сечении) из материла. Утепленный сушильный барабан, измененный процесс выгрузки - все это гарантирует получение сухого материала на уровне не ниже 60 тонн в час. Перечисленные обстоятельства в совокупности с первым этапом позволят повысить производительность установки до 60 тонн в час.

Автоматическое изменение геометрии пламени горелки позволит экономить на расходе топлива до 25%, т.к. при подаче сухого материала (в летний период) пламя будет коротким и будет находиться только в притопочном пространстве, а при подаче мокрого материала (в весенний и осенний период) будет выдвигаться на требуемую оптимальную величину.

Также предлагаем осуществить перевод асфальтосмесительных установок ДС-117 (2Е/2К), ДС- 158, Д645-2Г, Teltomat на систему тензометрического взвешивания с функцией автоматического приготовления смеси, на базе контроллера Siemens.

Система взвешивания на перечисленных установках, в составе дозатора каменных материалов и минерального порошка, использует рычажный механизм в процессе контроля набираемого веса. Данный подход связан с большой погрешностью взвешивания (до 7%) вследствие воздействия на рычаги постоянной вибрации.

Такая же погрешность получается и в процессе дозировки битума, так как его дозировка основана на объемном, а не на весовом принципе. Модернизация, о которой пойдет речь, позволит обеспечить стабильное качество смеси, возможность изготовления смеси с минимальными отклонениями от рецептуры, выданной лабораторией.