8-800-777-17-67

звонок по России бесплатный

Асфальтосмесительная установка РТ-60, производительностью 60 тонн в час

Что нужно знать при выборе АБЗ
Основные критерии выбора поставщика и оборудования

Асфальтовый завод РТ-60 вобрал в себя новейшие конструктивные и технологические решения. Современные методы дозировки и взвешивания обеспечивают выпуск асфальта, отвечающего всем предъявляемым требованиям к качеству. Высокая надежность и ресурс РТ-60 обеспечиваются простотой конструкции и отлаженной работой всех механизмов.

Колоссальный опыт, приобретенный специалистами компании за годы успешной работы, позволяет гарантировать высокое качество и надежность выпускаемого оборудования.

Установка РТ-60 способна работать в самых тяжелых условиях эксплуатации, в том числе при повышенной влажности и запыленности исходного материала, что является существенным преимуществом перед зарубежными аналогами.

Конструкторский отдел, входящий в состав предприятия, позволяет в каждом проекте формировать "уникальную" спецификацию оборудования исходя из будущих рецептов смеси Заказчика, его геометрическое размещение на площадке исходя из особенностей площадки монтажа. Формирование проектной документации, которая требуется на любой объект капитального строительства, согласно ФЗ№-384-ФЗ - задача которую решает проектная группа компании.

Предприятие располагает следующими производственными цехами: заготовительный, фрезерный и токарный участки, литейное производство, камера окраски, сварочные посты, позволяющие производить высокотехнологичные узлы и агрегаты высокого уровня качества.

 

Монтаж и пусконаладочные работы проводимые специалистами нашей компании проходят по разработанному регламенту и включают следующие обязательные этапы настройки: горелка — формирование правильной геометрии пламени; грохот — подбор веса дебаланса и жесткости пружин для получения качественных характеристик по рассеву поступаемого материала; дозаторы- снижение инерционности в открытии/закрытии затворов и т.д. Сервисное обслуживание как гарантийное, так и пост гарантийное проводится собственными инженерами компании. Возможна расширенная гарантия (24 месяца) при которой сервис-инженер Самарского Завода "Ротор" ежемесячно посещает площадку эксплуатации оборудования и проводит необходимые регламентные работы.

Самарский завод Ротор» более 10 лет на рынке Асфальтосмесительных установок. Накопленный опыт производства и сервисного обслуживания АБЗ, позволяет постоянно усовершенствовать наши АСУ, внедрять новые технологии, выходить на более высокие качественные показатели.

Ниже рассматриваются характеристики установок влияющие на качество смеси, являющиеся преимуществом АСУ РТ-60.

1. Рассев материала. Качество рассева грохота не является стабильной величиной. Оно зависит от объема поступающего материала, а так же от настроечных параметров, таких как амплитуда колебания по горизонтали и вертикали. Эти параметры и являются ключом к успеху, но их надо постоянно анализировать и приводить в соответствие с текущим режимом работы в целом. В противном случае мы рискуем уже на этом этапе получить неверно рассортированные для дальнейшего взвешивания фракции.

В конструкции грохота предлагаемого компанией Ротор, данные параметры регулируются с помощью входящего в комплект поставки дополнительного набора пружин (на которых установлена люлька) с различной жесткостью и набора дебалансов. Рассматривая площадь просеивания грохота, отметим что в конструкции завода РТ она составляет 7,85 м2, а у аналогичных АСУ – 6 – 6,2 м2 соответственно! Увеличенная площадь просеивания РТ позволяет устранить "перебег" фракций в соседние (по ходу) карманы.

2. Дозировка материала. В нижней части бункеров (карманов) горячих материалов находятся затворы, которые поочередно открываются для набора фракций в дозатор каменных материалов. На практике используются затворы либо 2-х (открыт / закрыт) либо 3-х (полузакрыт), либо 4-х позиционные, открытие и закрытие которых регулирует набор веса. Что такое отклонение в наборе веса от требуемого значения – это не верно сформированный скелетный каркас смеси, а значит и непрогнозируемая реакция дорожного полотна на внешние нагрузки, формируемые осью автотранспортного средства, которая зачастую выглядит как досрочное разрушение дороги.

В конструкции завода серии РТ применяются 3-х позиционные цилиндры (открыт; полу открыт; закрыт) против 2-х позиционных в конструкции большинства аналогичных установок. Что дает тройное позиционирование затвора по факту? - при наборе текущей фракции после набора 75% от дозы, затвор призакрывается. Набор оставшихся 25% идет через узкую щель затвора что позволяет повышать точность!

3. Взвешивание. В большинстве заводов, взвешивание фракций в дозаторе осуществляется по методу накопительного итога. То есть высчитывается при взвешивании не вес отдельной фракции, а итоговый вес, включая предыдущие фракции. При этом методе ошибка набора предыдущей фракции исправляется за счет текущей. При таком подходе происходит прогрессирование неточности каждой фракции.

Надо отметить, что в вопросе дозировки кроется и еще один влияющий на точность факт - последовательность взвешивания фракций от мелкой к крупной или наоборот. На этом процессе, как и на предыдущем мы сталкиваемся с риском получения нестабильного гран состава смеси.

В Серии РТ, а точнее в ее системе управления, есть возможность работать с весом каждой фракции по отдельности. Ошибки дозирования предыдущих фракций (а они всегда будут в силу инерционности затворов) можно устранять гибким алгоритмом, к примеру последней - мелкой фракцией или пересчетом объема вводимого битума в смеситель!

Элемент взвешивания – тензодатчик. Поверка согласно условий производителя датчиков должна осуществляться каждый раз при изменении внешней температуры на более чем 10 градусов, по отношению к температуре предыдущей калибровки. Надо заметить, что большинство дорожных организаций не зная данный факт о работе оборудования серии ДС, проводят поверку один раз в начале сезона. Изменение внешней температуры приводит к расколибровке системы, это связано с возникновением наводок в кабелях коммутирующих датчики и систему управления.

В заводах серии РТ используется группа специальных кабелей работающих стабильно при изменении внешних температур. Данный факт позволяет не проводить дополнительной тарировки оборудования внутри строительного сезона.

4. Система управления. Требования к качеству выходного продукта диктуют требования и к системе управления, которая должна поддерживать гибкую систему настройки циклограммы работы оборудования: последовательность ввода компонентов в смеситель, время известного вам сухого и мокрого перемешивания. Экспериментальным путем нами было установлено, что лучшие характеристики смеси по физико-механическим свойствам были получены при последовательности ввода: щебень – битум – минеральный порошок. Напрашивается Вывод: система управления, не позволяющая гибко менять последовательность ввода компонентов в смеситель не должна применяться в составе оборудования. В противном случае мы будем получать смеси, характеристики которых далеки от идеальных – подобранных в лабораторных условиях.

В серии РТ архитектура системы управления позволяет гибко менять в режиме реального времени настройки связанные с циклограммой работы оборудования: последовательность подачи компонентов в смеситель, временные задержки, время сухого и мокрого перемешивания.

5.Использование пыли. Введение в состав оборудования силоса хранения и выдачи уловленной пыли позволяет работать с пылью как с компонентом смеси, регулируя объем его присутствия в составе смеси, а соответственно и стабильность многих характеристик выходного продукта – асфальта.

В заводах серии РТ предусмотрена возможность включения в состав оборудования агрегата пыли (опция).

6. Подготовка битума. На этапах хранения и разогрева битума, а также его подачи в технологию, в нем протекают процессы, ухудшающие его качество. Их можно было бы избежать, исключив из объема битумопроводов обратную ветку; настроив автоматику, которая должна отключать нагревательные элементы при достижении требуемой температуры битума; и переведя систему нагрева с электических тенов или жаровой трубы к регистрам (змеевикам) и термальному маслу. Не зря во всем мире этот метод называют «мягким методом нагрева».

Данный перечень обязательных процедур в работе с битумом, нашел реализацию в конструкторских решениях завода серии РТ, выгодно отличая его от аналогичных установок.